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红领集团在“两化融合”中破茧成蝶
将互联网工业模式嵌入传统制造型企业
来源:中华工商时报社作者路敦海2016-08-31 17:22:00
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  巴西里约奥运会的圣火刚刚熄灭,为了夺取那块金灿灿的奖牌各国运动健儿在竞技场上展开激烈地争夺。作为曾经的奥运合作伙伴企业,有着奥运情结的红领集团在服装制造业的竞技场上,依靠两化融合,不断的技术创新,经过激烈的市场竞争,"红领"品牌以绝对的实力开始脱颖而出。

 

  "红领"创建于1995年,是一家生产经营高档正装系列的专业企业。它用10多年的时间,投入了数亿元资金,运用"互联网、物联网"等技术,打造了具有完全自主知识产权的西装个性化定制平台系统,通过两化的深度融合实现了"个性化、差异化、国际化、数字化"服装全定制的工业化流水生产。
 
  红领的成功得到了市场的认可,也获得了包括海尔董事局主席张瑞敏在内的各位企业大咖的点赞。近两年,大概有近万家企业的负责人前往这个位于胶东半岛即墨的服装企业,去探究这家企业在两化融合方面取得的巨大成功。
红领集团总裁张蕴蓝红领集团总裁张蕴蓝.jpg自豪的告诉记者:"我们一直致力于互联网时代下的传统工业转型,提出互联网工业的概念,红领集团以"定制"模式为核心,展开多领域跨界合作,为C(客户)和M(制造)提供数字化、智能化、全球化的全产业链协同解决方案,去中间商、代理商,专注实现从C到M的一站直销式商业平台,并将在打造工商一体化的互联网工业模式及C2M商业模式的过程中,为合作伙伴提供保姆式的全程支持与服务。"
 

    创新为传统企业注入活力

数字化质检.JPG

数字化质检.JPG
 
红领集团数字化质检
 
 
    红领集团建成了3D打印逻辑的数字化工厂:完全以数据驱动、人机互动、关键环节实现了智能化、全球协同、全员在线、实时同步,以大工业流水线的手段和工业化的效率及成本制造个性化产品。
 
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红领集团智能化生产线
 
    这套系统由红领董事长张代理设计,IT部门自己研发,不仅可以取代大量人工,而且可以智能化分配任务给工人,使生产线保持高效利用。智能系统催生了智能工厂,张蕴蓝认为红领的三大创造引人注目:一是创造了数据驱动的智能工厂;二是创造了传统企业升级改造系统解决方案--源点数据工程(取名SDE);三是创造了C2M工业直销平台。
 
    张蕴蓝告诉记者,红领集团是受益于时代的企业,创新创业为企业注入了活力,我们将继续在创新驱动的道路上践行,为"大众创业、万众创新"提供支撑平台,做好后台支持,继续优化、提升、完善SDE系统,为传统企业升级改造输出解决方案,最终红领集团也将转型成为平台运营商和解决方案提供商。
 

    可供借鉴的"红领模式"

 
  在采访过程中,红领人一直在对记者强调,红领集团十几年的改革创新,是传统制造业企业+互联网的有益尝试,红领的解决方案,投入不高、效益明显,实现了零库存、高利润、低成本、高周转。"红领模式"对传统劳动密集型产业特别是服装、鞋帽、家居、电器等消费类行业稳步转型,有一定借鉴作用。
 
  随着消费水平和消费观念的升级,越来越多的消费者不再满足于千篇一律的工业化规格式生产,个性化需求增强,传统的产品开发和生产模式已无法适应。当前,移动互联网、云计算、大数据等新技术的应用,个性化定制、柔性化生产的发展,为制造业企业创造新供给、满足新需求提供了解决方案,是从生产端入手推进供给侧结构性改革的要义所在。
 
  红领紧紧抓住消费需求变化,研究基于互联网的大规模个性化定制生产模式,变标准化制造为个性化定制,极大地增加了服装产品的附加值,使处于价值链底层的制造企业走向了高端环节。红领出口一套西装的利润达到数百美元,是其他批量生产西装利润的数十倍。
 
  传统服装企业采取"企业-中间商-零售终端-消费者"的销售模式,一方面,各环节的成本增加了产品的最终价格,另一方面,生产企业难以及时获取消费者多样的需求信息。红领利用互联网技术,消除中间销售环节,实现了消费者与生产企业的直接连接,即C2M模式。消费者从电脑、手机等终端登陆红领C2M平台,在线提交需求,企业根据订单进行生产,大大降低了资金和货物积压,实现了"按需生产、零库存",能最大限度让利消费者,使其无需再分摊中间成本。对企业而言,定制生产的成本只比批量制造高10%,但收益却能达到两倍以上。
 
  个性化与高效率本来是矛盾的,但红领通过信息化对生产流程进行再造,极大提高了大规模定制生产的效率。消费者在线自主选择服装的面料、款式、制作工艺等,企业实时接收订单,信息进入自主研发的数据库进行数据建模,自动转化为生产数据。C2M平台再进行任务分解,以指令推送的方式将任务推向各工位,7天内完成生产。生产过程中,每件产品都有单独的伴随生产全流程的电子标签,每个工位都有红领自主开发的终端设备,从互联网云端下载并读取电子标签上的订单信息。这一模式既能满足服装个性化定制的需求,又能实现大规模工业化生产,提高效率,降低成本。
 
  数据的价值不在于规模有多大,而在于对可用数据的采集、开发与应用。红领注重多源数据的整合与开发。首先建立数据库,进行可用数据的采集,经过十几年探索,红领已经积累了超过200万名顾客个性化定制的数据,包括版型、款式、工艺和设计数据等。然后进行数据建模,通过独创的"三点一线"量体法,采集到每位顾客身体的18个部位、22个数据,在系统上建立数据模型,进行计算机3D打版,实现"一人一版,一衣一款"。最后是建立算法,对顾客没有清晰描述的需求,系统都会通过算法进行最佳匹配,同时计算出最佳的成衣生产流程。目前,红领个性化定制系统中包含20多个子系统,全部以数据驱动运行,每天系统自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型,全过程无需纸质传递,实时传输共享。
 
  以"满足消费者需求"为中心思想,打破原来的部门、科层结构,转变为平台化管理,建立了以节点管理为核心的管理模式,由客服中心汇集所有客户需求,直接向有关岗位点对点下达指令,调动所有资源满足需求。在红领管理模式下,取消了职能部门,只保留承担具体职责的岗位,每个岗位随时可以根据客户需求进行组合,无需科层或部门来决策。借此把客户需求和公司能力之间隔着的"墙"全部拆除,完全做到以客户为中心,大幅提升决策和生产效率。
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红岭“当家人”张蕴蓝女士
 
  采访行将结束,踌躇满志的张蕴蓝对记者说,红领将始终以创新作为一个企业发展的源动力,追求价值创新、技术创新、市场创新、运营创新为基点,将一个传统产业运用互联网思维,将信息最大效率地融入到企业的工业化领域里,形成一种互联网工业独特的价值观和工商一体化的C2M商业模式,随着红领人的努力,借着互联网工业的大势,充分发挥红领的创新成果及优势惠及时代,实现共赢。
 

 

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